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净化车间装修步骤以及注意事项!
随着市场经济的发展，对很多产品的生产质量要求越来越高!一些企业为了增加竞争力，生产出质量更好，洁净度要求更高的产品，纷纷进行企业改革，进行净化车间装修!在净化车间装修时，企业也需要派出负责的人员来监督所选择的净化车间装修公司的工作。为了让净化车间装修工作顺利进行，企业的监督人员有必要了解一下目前净化车间装修的步骤以及注意事项!
净化车间装修的步骤：
1、净化车间装修确定方案及报价，签订合同一般都是先看现场，很多方案都是需要根据现场情况，及车间生产产品设计的。不同的行业要求不一样，级别也就不同，价格也不一样。需要了解净化车间装修级别、面积，吊顶及梁下，有图纸。方便后期设计，也减少时间。方案价格确定后签订合同开始施工。
2、净化车间装修彩钢板隔断安装相当于大体的框架，材料进场后将所有的隔墙做好，时间依厂房面积来定。无尘车间装修属于工业厂房，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢。
3、净化车间装修天花吊顶隔断安装好后就需要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会安装设备，比如FFU过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材距离都要按照规定。合理布局，以免后期有不必要的麻烦。
4、FFU过滤器、净化灯、风口、风淋室、空调等设备一般稍慢，需要时间制作喷漆。因此，签订合同后，要注意设备进场时间。到这一步，车间安装基本完成，下一步就是地面工程了。
5、什么地面适合用什么地坪漆，地坪漆施工季节该注意什么，温湿度怎样，施工完工后多久可以进入，一定要检查下。
6、检查隔墙材料是否完好无损，车间是否达到级别，各区域设备是否能正常运行等。
净化车间的装修工作可以说是一项非常复杂的工作!企业要想净化车间能够达标，就一定要监督好整个装修过程，检查一些施工情况和注意事项，这样才能保证净化车间的装修质量!

净化工程公司有哪些净化工程安装标准呢?
洁净厂房内的生产工艺对环境有较高的要求,需要对其生产车间的空气悬浮粒子浓度进行控制,同时,还需保证一定的温度、湿度和压力,为此,除了合理的工艺布局,恰当的室内装修，配套的安装工程设计亦至关重要,给排水工程设计就是其中一个重要的环节，今天,就来谈谈净化工程内的给排水设计。
1、系统的布置
为保证生产水质不被其它给水系统污染,洁净厂房内的给水系统按照生产、生活、消防等用途不同,应分别设置,其中,生产用水又可按生产线的数量,分别布置,建议每条生产线给水系统的起端均设置检修阀门及计量水表,以便检修和成本核算。另外,考虑到洁净厂房中的生产工艺技术发展迅速,产品升级换代快,生产工艺变化多等特点,在管道设计中应留有充分的余量。
2、管材的选用
洁净厂房的生产给水管传统的管材,一般采用镀锌钢管,考虑到洁净环境下,所选管材应有较好的化学稳定性,以保证水质在输送过程中下降小;以及管道的内外壁应尽量光洁,管道及管件的接头处应有较好的平整度,以保证水流有较好的水力性能,以及降低微粒的沉积和微生物的繁殖,建议洁净厂房给水管材采用聚丙烯(PP)管或不锈钢管。
排水管材的选择,应针对排水的水质特点选用,一般原则是:在连续排水温度低于40℃时,选用聚氯乙烯(UPVC)排水管,该管材具有化学稳定性强,水力性能好的优点;在连续排水温度介于40～80℃时,建议采用既具有较高耐温性能,又有较好水力性能及化学稳定性的璃纤增强聚丙烯排水管;连续排水温度**80℃时,采用排水铸铁管,但应注意防腐处理。
3、管道的敷设
洁净厂房内管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度,因此管道应尽量在洁净室外敷设,限度地减少洁净室内的管道,通常是各种给排水干管布置在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或直接地下埋设,特别是有上下夹层的洁净厂房,给排水干管大都设在下夹层内。对于穿过洁净室无法暗装的给排水立管及消防栓,应尽量在净化区墙角处敷设,并应采用彩钢板包嵌,阴阳角均做成圆弧角,以免积灰。
为防止洁净室外未净化空气渗入室内,同时也为了防止洁净室内的洁净空气向外渗漏,造成能量的浪费,甚至影响室内的洁净度,给排水管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时,应设套管,套管内管段不得有接头,管道和套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。 在实在无法做套管的部位,必须采取严格的密封措施,主要的密封方法有微孔海绵、**硅橡胶、橡胶圈及环氧树脂冷胶等。
4、卫生设备的设置
手是交叉污染的媒介,工作人员在接触工作服之前应洗手,洗手的**不应直接用手开启,可采用感应式或肘式洗手**。洗净的手不可用普通毛巾擦抹,因为普通毛巾易产生纤维尘,的办法是热风吹干,所以洗手室不但要设置洗手盆,而且还需设置烘手器。洁净区内设置厕所不仅容易使洁净室受到污染,还会影响洁净区的压力控制,所以有空气洁净度要求的生产区内不宜设厕所。厕所宜设在盥洗室之前,且厕所应有前室,前室还应设置供人员入厕穿用的套鞋。厕所内卫生洁具为便于冲洗,还应采用白陶瓷制品,不得用水磨石或水泥制作。
5、排水设备附件及小型排水构筑物
对于跨度较大的洁净厂房,其生产排水横管往往较长,**过了规范允许的长度,为了清通方便,往往在排水横管上,每隔一定距离设一清扫口,清扫口尽量设在非净化区,如不能避免要在净化区设置,清扫口要选用易清洁的全铜制品。洁净室尽量不设地漏,若工艺需要设置,亦尽量少设,且应选用材质不易腐蚀,内表面光洁,不易结垢,有密封盖,开启方便,能防止废水废气倒灌的洁净地漏。另外,为了顺利收集排水,保持地面清洁,地漏的**面标高应低于周围地面5～10mm。
为了防止通风系统正常工作时,室内洁净空气通过排水管向外渗漏;而当通风系统停止工作时,室外非洁净空气向室内倒灌,影响洁净室的洁净度、温湿度,并消耗洁净室的能量,与排水管相连的各个排水点均应设水封装置,水封深度不得小于50mm。这是维持洁净室内各项技术指标的一个重要措施。为了进一步防止这一现象的发生,同时也为防虫防鼠,洁净区排水出户管末端在接到室外检查井之前,往往还增设水封井。
6、循环水系统
为了保护水资源以及降低生产成本,用于生产设备的冷却水,其使用前后,除了出水水温有了较大的提高,水质变化不大,经冷却塔降温处理后,可重复使用。需要指出的是,由于循环冷却水在循环过程中会产生蒸发、风吹等水量损失,造成了水的浓缩,含盐量增加,直至沉积;以及水中微生物繁殖和尘埃悬浮物、腐蚀剥落物及其它杂质,形成沉积物,为提高设备热交换率及延长设备寿命,循环冷却水需进行水质处理。

净化车间改造中对于余压阀安装的详细说明
对于余压阀，很多不在此行业内的人一定都没有听说过，那么，余压阀究竟是什么东西?他有什么神奇的呢?其实，对于余压阀它是一种维持室内静压、实现空调房间正压的无功能自动控制而设置的设备。他在净化车间改造的过程中具有很大的意义。但是，安装余压阀是一项具有技术性的工作，没有的净化车间改造公司没有经验和进行此项操作。所以，选择一家靠谱的改善十分重要。
净化车间对于车间之间的压差是有要求的，主车间对相邻房间应该大于5Pa。净化车间余压阀是可自动调节室内静压，使其控制在特定范围内。当室内正压状态时，会使多余的空气排出，维持室内与室外的稳定正压差;当室内负压状态下会自动关闭，避免室外非洁净空气倒流到室内。
余压阀对急剧的静压变化有很强的适用性，整个余压阀装置的构成包括外框、阀板、配重。阀板的转动轴和轴套采用不锈钢金属材料制作，可灵活转动，组装后需要达到间隙配合。重锤位置可以根据风量、压差进行调节，采用重锤式余压阀，重锤的位置要根据净化车间给定的静压范围进行调整，需要调整的时候首先将补偿式微压计调整好，其次将回风调节阀的开度调整至用补偿微压计测定的静压下限值后，再调整余压重锤的位置，开启余压阀的阀板。
余压阀的重锤位置调整后，为防止重锤滑动错位，其固定螺丝必须拧紧，不能松动;采用压差自动调节装置的余压阀，压差调节装置未投入运转前，必须进行校正和调整，保证余压阀在给定的静压范围内，其阀板动作灵敏、可靠。空气吹淋室安装前应检查基础表面是否平整，其平整度应符合空调器安装的要求，为了减少空气吹淋运转时产生的振动，应在底座下垫上厚度不小于5mm的橡胶板。
净化车间余压阀安装要点：
1、选择能够承受余压阀重量的结构进行安装，建议安装在机房临走廊的墙体上，而不要直接安装在外墙上。
2、安装余压阀要做到横平竖直，避免倾斜，造成箱体变形等故障。
3、对于新安装的或长期未使用的余压阀，使用之前应用吸尘器或不产生灰尘的工具认真进行清洁工作，必要时对转轴部分进行润滑。
净化为于净化车间的规划、设计、施工、装修改造等相关服务，拥有的技术+的服务。
净化车间改造为工程技术有限公司提供：厂房装修、机电安装、消防设计施工、工艺管道、无尘室、实验室及办公空间等装饰工程设计、施工于一体的化服务。

净化工程可以有效的解决食品安全问题吗?
对于食品、药品而言，罪魁祸首当属微生物、等污染物，而食品厂净化车间净化工程设计通过以下三个途径可有效解决根源，达到食品净化的目的。
1.食品厂净化车间中，维持良好的通风效果，食品厂净化车间标准的设计时可一直保持正压状态，这样一来可防止外界非洁净空气的进入。还要对气流进行正确控制，可有效降低车间内空气污染。
2.为了满足产品的生产需要，就要保持车间内洁净度，这就关系到换气次数。食品厂净化车间的换气次数应保证每小时大于15次。
3.通过初、中、过滤器对空气进行过滤，可以有效排除悬浮在空气中的尘埃、等有害物质。
要控制车间内的污染就一定要了解这些污染来自哪里，食品厂车间的污染来源：
一、人
据研究，人是洁净室的污染源，占90%左右。一般男性每人每分钟向周围排放1000个以上含菌粒子，女性为750个以上，且走动时的发尘量更大一些。因此，在进入食品厂净化车间之前，生产人员要做沐浴清洁、更换洁净工作服、风淋室吹淋等，并且要严格控制生产人员在净化车间的人数及活动。须配备对讲机，以减少人员走动。
二、机械
机械在运行过程中，由于摩擦等作用，也会产生一些微粒。因此，须保证食品厂净化车间内的机械、设备随时出于洁净状态。外部送入车间的设备，应清洁合格，保证不将尘粒带入净化车间。
三、物料
主要包括用于食品、制药车间的加工生产用料、包装盒、等。主要净化方式有两个：一是物料在进入车间之间，须净化并达到相应的洁净度，二是采用不发尘的物料，比如使用无尘纸张。此外，应设置合理的物料运输路线，避免物流的交叉污染。
四、方法
操作方法不当，会使得发尘量增多。车间内的工装必须避免金属间的摩擦，少排列工序，尽量将不需要在车间内完成的工序搬出去;车间内工序须排列合理，不挡回风口，较容易产生尘粒的工序靠近回风口。
五、环境
采用不产尘、不吸尘、易清洁的装饰材料与净化设备。定期清洁车间，定期测试，随时了解食品厂净化车间控制情况，发现问题及时解决。
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