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洁净空气与空气净化
经常说“空气洁净”一词，可以从两个关联的方面来解释，一是指空气净化，表示洁净空气的“行为”二是指干净空气所处的“洁净状态”。空气净化的目的是使受污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，或达到某种洁净度。
所谓洁净度是指洁净对象——空气的清洁程度。洁净度通常用一定体积或一定重量空气中所含污染物质的大小、数量或重量来表示。例如，每立方米空气中，含有大于或等于0.5um的悬浮微粒数有X个，即洁净度为》0.5um颗粒为X个/立方。又如：每立方米空气中尘粒的质量为Ymg，其洁净度为mg/立方表示。
由于空气净化的目的与对象不同，净化的内容、方法和衡量标准也各不相同。从空气净化的对象来看，有的是要解决大气污染的问题，有的是以无尘车间为对象。大气污染的净化主要是各种气体废弃物的处理问题，是以高浓度污染空气为对象。而各种无尘车间面临的是室内送风的净化问题，是以污染浓度空气为对象的。所谓污染浓度的空气，也就是日常认为比较干净的空气。然而对于电子、宇航、高精密机械制造、、某些部门及制药等一些对生产环境要求严格的工艺过程或房间，这种相对比较干净的空气，依然不符合要求，还需要进一步净化。
就室内的空气净化而言，可分为两类：
一是围绕人体健康中心的空气净化。这也就是近些年来空调行业十分关注的所谓室内空气品质问题。由于化学合成建筑材料、胶粘剂、办公或生活用的各类电器的广泛使用，散发至室内的各种**挥发物日益增多，以及人员携带并散发到室内的、尘埃和吸烟等所引起的空气污染，已被在较封闭的空调大楼内，可能引起室内人员多种不适的产生以及疾病的蔓延。这些空调房间的空气净化是根据人的生理特点对空气洁净度提出的要求来采取措施的。
另一类是以工业生产，其中也包括药品生产目的的空气净化，其洁净度主要是满足产品及物品品质管理的要求。在药品生产过程中由于生产环境达不到所需的洁净度，药品可能被微生物或杂质所污染，而发生产品不合格的情况。
为保证生产环境达到工艺所要求的洁净度，包括空调送风系统、建筑装修和维护管理等在内的各相关方面采取各种相应的综合措施，才能保证空气净化发挥作用。根据产品、物品以及工艺工序不同，对洁净度的要求也各不相同。有的工艺，如集成电路的光刻工序、导航陀螺等精密仪器的组装工序等，对尘粒十分敏感。生产环境空气中存在一定量亚微米级的尘粒，就可能造成残次品增加。而有些工艺如制药工业的外包车间等，其对洁净度的要求与普通居住环境相近。在有人的环境中，如果产品所需求的洁净度标准低于人的要求，则以人的要求为准。对洁净度要求很高的工艺，则根据其需要采用无尘车间和生物无尘车间。各种无尘车间是借助于相应的空气净化措施，其中重要的一环就是供给足量、经过净化的洁净空气，使其室内达到规定的空气洁净度。

简易无尘室与无尘车间的区别
一、定义的不同
1、简易无尘室是指在无尘车间内用防静电网格帘或**玻璃围一个小空间，上方采用HEPA及FFU送风单元组成一相对无尘车间较高净化级别的空间，简易无尘室可配风淋室、传递窗等净化设备。
2、无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,这样的一个空间我们一净称之为无尘车间。
二、材料比较
1、简易无尘室框架一般可分为三种：不锈钢方通、烤漆铁方通以及工业铝型材，**部及可用不锈钢钢板、烤漆冷塑钢板、防静电网格帘及压克力**玻璃等材料。周围一般都是采用防静电网格帘或是**玻璃，送风部用均采用FFU洁净送风单元。
2、无尘车间一般采用泡沫彩钢或是岩棉板吊顶有立墙，有立的空调送风系统，空气经过初中过滤，人员及物料配有风淋室及传递窗洁净过滤。
三、.简易无尘室净化级别的选择：
比较多的客户，会选用千级简易无尘室，或万级简易无尘室，少量客户会选用百级或万级。总之，简易无尘室级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因简易无尘室比较密闭，如选择简易无尘室级别比较低时，往往会带来部分：冷量不足,员工在简易无尘室内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。
四、简易无尘室与无尘车间的成本比较：
1、简易无尘室通常都是建在无尘车间内，所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统，成本与无尘车间比较会大大降低，当然这与简易无尘室所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将简易无尘室建在无尘室之内，但有的客户不想单建无尘车间，在简易无尘室不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，简易无尘室的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对简易无尘室材料的选择，以及简易无尘室的大小。需要洁净的区域越大，简易无尘室与无尘车间的成本相比差别会越小。
五、无尘车间与简易无尘室利弊
1、简易无尘室施工快、成本低、方便拆装、可重复使用。
2、由于简易无尘室通常高度在2米左右，如果使用大量FFU会让简易无尘室内部噪音大。
3、由于没有立的空调送风系统，简易无尘室内部往往会感觉到闷热。
4、简易无尘室如果不建在无尘车间内，因缺少中效空气过滤器的过滤，过滤器相对无尘车间寿命会缩短，这样频繁的更换过滤器会使成本增加。
5、无尘车间施工慢，成本较高。
6、无尘车间通常高度在2.6米左右，工作人员在里面工作不会感到压抑。

无尘车间装修应满足的几点要求
无尘车间区与控制区的建筑装修应便于清洗、维护，表面要平整，不应有颗粒性物质脱落。根据规范要求，室内装修一般应满足的几点要求。
无尘车间的围护结构和室内装修材料宜选用气密性良好，同时在温度、湿度等变化时，本身变形小的材料；墙壁和顶棚表面应光洁平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。为了使无尘车间的建筑表面尽量少积灰、易清扫，应在建筑构造上避免或减少凹凸面，墙面与地面、墙面与顶棚、墙面与墙面的相接处也不宜做成一般的直角，宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面涂层的色彩要和谐、雅致、素淡，以便于显现壁面上的污染物。同样，地面也应做到平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗。
为了避免技术夹层内的微粒、微生物污染无尘车间，应对其墙面和顶棚抹灰（应为抹灰）。如果需要在技术夹层内更换过滤器，夹层内的墙面，顶棚还应刷上涂料罩面。送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应，并易于清扫消毒。
门窗与内墙面宜平整，尽量不留窗台。外窗的层数和门窗的构造要根据室外空气的污染程度，室内外设计温度、湿度，室内外压差，以及房间的洁净度等因素综合考虑，务求其构造能对空气和水蒸气起到密封作用，使污染物不易从外部侵入，并能避免内表面结露。为了防止洁净区域内部的交叉污染，室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断处等的缝隙均宜密封。门窗造型要简单，不得设置门槛，以便清扫。
为了保证厂房的洁净度，洁净区要做到窗户密封。空调区与非空调区之间的窗户要设双层窗，至少其中一层为固定窗。另外，不同洁净级别无尘车间之间的联系门要密闭、平整、造型简单，且门应向级别高的方向开启。

什么是无尘车间净化工程？
净化工程行业是服务于高科技、国计民生的常青产业，科技的发展与居民日常生活质量的提升无不有赖于净化技术发展作为其幕后的支持。近年来，随着人们生活水平的逐步提高，无尘车间相关技术也从服务技术与产业，逐渐向服务普通工作和生活领域扩展，在食品生产和流通各环节、装备制造、商业写字楼、大型数据中心、大型活动场所，甚至美容化妆等领域都取得了广泛的应用。
无尘车间工程是指按照客户的要求，提供对微粒、有害空气、等污染物的有效控制，温度、湿度、噪声、照度、洁净度、室内压差、气流速度与气流分布、振动、静电等各项指标均满足安全生产需求的洁净受控空间。无尘车间的主要作用在于为产品生产(如硅芯片等)和服务提供所需环境的洁净程度，以及温湿度、微震动、噪声、照度等各项指标，使相关产品和服务能够在一个满足要求的、受控的、良好的环境空间中进行生产和操作，从而达到提高产品生产的良品率，改善和提升相关服务质量的目标。
无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。质量源于设计，设计是核心。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生研环境持续符合要求。三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。
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