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洁净空气与空气净化
经常说“空气洁净”一词，可以从两个关联的方面来解释，一是指空气净化，表示洁净空气的“行为”二是指干净空气所处的“洁净状态”。空气净化的目的是使受污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，或达到某种洁净度。
所谓洁净度是指洁净对象——空气的清洁程度。洁净度通常用一定体积或一定重量空气中所含污染物质的大小、数量或重量来表示。例如，每立方米空气中，含有大于或等于0.5um的悬浮微粒数有X个，即洁净度为》0.5um颗粒为X个/立方。又如：每立方米空气中尘粒的质量为Ymg，其洁净度为mg/立方表示。
由于空气净化的目的与对象不同，净化的内容、方法和衡量标准也各不相同。从空气净化的对象来看，有的是要解决大气污染的问题，有的是以无尘车间为对象。大气污染的净化主要是各种气体废弃物的处理问题，是以高浓度污染空气为对象。而各种无尘车间面临的是室内送风的净化问题，是以污染浓度空气为对象的。所谓污染浓度的空气，也就是日常认为比较干净的空气。然而对于电子、宇航、高精密机械制造、、某些部门及制药等一些对生产环境要求严格的工艺过程或房间，这种相对比较干净的空气，依然不符合要求，还需要进一步净化。
就室内的空气净化而言，可分为两类：
一是围绕人体健康中心的空气净化。这也就是近些年来空调行业十分关注的所谓室内空气品质问题。由于化学合成建筑材料、胶粘剂、办公或生活用的各类电器的广泛使用，散发至室内的各种**挥发物日益增多，以及人员携带并散发到室内的、尘埃和吸烟等所引起的空气污染，已被在较封闭的空调大楼内，可能引起室内人员多种不适的产生以及疾病的蔓延。这些空调房间的空气净化是根据人的生理特点对空气洁净度提出的要求来采取措施的。
另一类是以工业生产，其中也包括药品生产目的的空气净化，其洁净度主要是满足产品及物品品质管理的要求。在药品生产过程中由于生产环境达不到所需的洁净度，药品可能被微生物或杂质所污染，而发生产品不合格的情况。
为保证生产环境达到工艺所要求的洁净度，包括空调送风系统、建筑装修和维护管理等在内的各相关方面采取各种相应的综合措施，才能保证空气净化发挥作用。根据产品、物品以及工艺工序不同，对洁净度的要求也各不相同。有的工艺，如集成电路的光刻工序、导航陀螺等精密仪器的组装工序等，对尘粒十分敏感。生产环境空气中存在一定量亚微米级的尘粒，就可能造成残次品增加。而有些工艺如制药工业的外包车间等，其对洁净度的要求与普通居住环境相近。在有人的环境中，如果产品所需求的洁净度标准低于人的要求，则以人的要求为准。对洁净度要求很高的工艺，则根据其需要采用无尘车间和生物无尘车间。各种无尘车间是借助于相应的空气净化措施，其中重要的一环就是供给足量、经过净化的洁净空气，使其室内达到规定的空气洁净度。

简易无尘室与无尘车间的区别
一、定义的不同
1、简易无尘室是指在无尘车间内用防静电网格帘或**玻璃围一个小空间，上方采用HEPA及FFU送风单元组成一相对无尘车间较高净化级别的空间，简易无尘室可配风淋室、传递窗等净化设备。
2、无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,这样的一个空间我们一净称之为无尘车间。
二、材料比较
1、简易无尘室框架一般可分为三种：不锈钢方通、烤漆铁方通以及工业铝型材，**部及可用不锈钢钢板、烤漆冷塑钢板、防静电网格帘及压克力**玻璃等材料。周围一般都是采用防静电网格帘或是**玻璃，送风部用均采用FFU洁净送风单元。
2、无尘车间一般采用泡沫彩钢或是岩棉板吊顶有立墙，有立的空调送风系统，空气经过初中过滤，人员及物料配有风淋室及传递窗洁净过滤。
三、.简易无尘室净化级别的选择：
比较多的客户，会选用千级简易无尘室，或万级简易无尘室，少量客户会选用百级或万级。总之，简易无尘室级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因简易无尘室比较密闭，如选择简易无尘室级别比较低时，往往会带来部分：冷量不足,员工在简易无尘室内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。
四、简易无尘室与无尘车间的成本比较：
1、简易无尘室通常都是建在无尘车间内，所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统，成本与无尘车间比较会大大降低，当然这与简易无尘室所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将简易无尘室建在无尘室之内，但有的客户不想单建无尘车间，在简易无尘室不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，简易无尘室的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对简易无尘室材料的选择，以及简易无尘室的大小。需要洁净的区域越大，简易无尘室与无尘车间的成本相比差别会越小。
五、无尘车间与简易无尘室利弊
1、简易无尘室施工快、成本低、方便拆装、可重复使用。
2、由于简易无尘室通常高度在2米左右，如果使用大量FFU会让简易无尘室内部噪音大。
3、由于没有立的空调送风系统，简易无尘室内部往往会感觉到闷热。
4、简易无尘室如果不建在无尘车间内，因缺少中效空气过滤器的过滤，过滤器相对无尘车间寿命会缩短，这样频繁的更换过滤器会使成本增加。
5、无尘车间施工慢，成本较高。
6、无尘车间通常高度在2.6米左右，工作人员在里面工作不会感到压抑。

空气净化设备工作原理及其优缺点
大家都知道，每个品牌的空气净化设备都有赖以取悦消费者的核心技术，按照净化技术可分为：光触媒净化设备、负离子净化设备、活性炭净化设备、臭氧净化设备、HEPA空气净化设备、静电除尘器等类型。那么这些技术各有何优势与不足？作为消费者的我们又应该注意些什么呢？
光触媒技术的空气净化设备工作原理：光触媒技术是纳米材料在光的照射下，把光能转变成化学能，促进**物的合成或使**物降解。优点：有除尘、杀菌等，是一种被广泛使用的技术。缺点：必须在特定波长的紫外光激发下才能起效，产品寿命很短，效果不明显，紫外光对人有伤害，净化时不宜人机共存。
负离子技术的空气净化设备工作原理：负离子技术的主要原理是运用静电释放负离子，吸附集中空气中的粉尘起到降尘作用，同时负离子对空气中的氧气也有电离成臭氧的作用，对有一定的杀灭作用。优点：负离子与空气中烟尘、灰尘颗粒结合，产生带静电的烟尘、灰尘颗粒，被地面吸引后产生沉降，起到净化作用。缺点：不能消除甲醛、苯等有害气体。
活性炭技术的空气净化设备工作原理：活性炭净化设备具有除尘除臭功能，也可以净化空气，但是由于存在吸附饱和问题，容易产生效果衰减。优点：可吸附空气中的异味。缺点：不能通过物理、化学、生物反应将、苯等有害物质分解，以达到净化空气的目的。而且需要定期更换而不断产生费用。
臭氧技术的空气净化设备工作原理：臭氧技术对的灭活反应很迅速，杀菌很彻底，但**标的臭氧对人体健康的危害严重。它强烈人的呼吸道，会引起呼吸困难、头晕等不良反应。所以多用于工业废气处理。优点：低浓度的臭氧可杀灭留存于空气中、水中、物体表面的多种使人和动物致病的病菌、病毒、支原体和微生物。缺点：**标的臭氧是无形，会造的中毒、头晕、视力下降、记忆力衰退。不能人机共存。不能吸附固态颗粒。
HEPA技术的空气净化设备工作原理：HEPA空气净化技术是目前相对比较成熟的除尘技术，HEPA过滤器对于0.3微米以上的颗粒物过滤效率可以达到99.9%，是一种安全可靠的除尘技术!优点：针对0.3微米以上的微小颗粒、粉尘、、病毒等物质，过滤有效。缺点：容易损坏，不能用水洗，必须定期替换才能持续使用。维护价格昂贵。
静电除尘技术的空气净化设备工作原理：静电除尘通俗点讲就是高压静电形成的电场磁力吸附空气中的灰尘，减少灰尘而净化空气。但它不能直接杀死病毒、，分解污染物;若积尘太多未清理或静电吸尘器效率下降，易造成二次污染。由于高压放电的缘故，需配置安全保护装置，在大型公共场所或对消毒条件要求较高的室内场所一般不宜使用。民用不使用。优点：使用简单，使用一、两个星期后，可以洗出黑黑的脏水，减速少了二次污染。并不用更换价格高昂的耗材。并且可以静电灭菌。静电钨丝释放6伏高压静电，瞬间杀灭，病毒以及花粉。对于消除和各种病较为有效。缺点：断电后，电极上吸附的粉尘等会释放造成二次污染，所以电极板需要定期清洁。

什么是无尘车间净化工程？
净化工程行业是服务于高科技、国计民生的常青产业，科技的发展与居民日常生活质量的提升无不有赖于净化技术发展作为其幕后的支持。近年来，随着人们生活水平的逐步提高，无尘车间相关技术也从服务技术与产业，逐渐向服务普通工作和生活领域扩展，在食品生产和流通各环节、装备制造、商业写字楼、大型数据中心、大型活动场所，甚至美容化妆等领域都取得了广泛的应用。
无尘车间工程是指按照客户的要求，提供对微粒、有害空气、等污染物的有效控制，温度、湿度、噪声、照度、洁净度、室内压差、气流速度与气流分布、振动、静电等各项指标均满足安全生产需求的洁净受控空间。无尘车间的主要作用在于为产品生产(如硅芯片等)和服务提供所需环境的洁净程度，以及温湿度、微震动、噪声、照度等各项指标，使相关产品和服务能够在一个满足要求的、受控的、良好的环境空间中进行生产和操作，从而达到提高产品生产的良品率，改善和提升相关服务质量的目标。
无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。质量源于设计，设计是核心。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生研环境持续符合要求。三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。
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